Το αλουμίνιο αναγνωρίστηκε για πρώτη φορά ως στοιχείο το 1782 και το μέταλλο απολάμβανε μεγάλο κύρος στη Γαλλία, όπου τη δεκαετία του 1850 ήταν πιο μοντέρνο ακόμα και από το χρυσό και το ασήμι για κοσμήματα και σκεύη φαγητού. Ο Ναπολέων Γ' γοητεύτηκε με τις πιθανές στρατιωτικές χρήσεις του ελαφρού μετάλλου και χρηματοδότησε πρώιμα πειράματα στην εξόρυξη αλουμινίου. Αν και το μέταλλο βρίσκεται σε αφθονία στη φύση, μια αποτελεσματική διαδικασία εξαγωγής παρέμεινε άπιαστη για πολλά χρόνια. Το αλουμίνιο παρέμεινε εξαιρετικά ακριβό και επομένως μικρής εμπορικής χρήσης καθ' όλη τη διάρκεια του 19ου αιώνα. Οι τεχνολογικές ανακαλύψεις στα τέλη του 19ου αιώνα επέτρεψαν τελικά το αλουμίνιο να λιώσει φθηνά και η τιμή του μετάλλου έπεσε δραστικά. Αυτό άνοιξε το δρόμο για την ανάπτυξη βιομηχανικών χρήσεων του μετάλλου.

Το αλουμίνιο δεν χρησιμοποιήθηκε για δοχεία ποτών παρά μόνο μετά τον Δεύτερο Παγκόσμιο Πόλεμο. Κατά τη διάρκεια του πολέμου, η κυβέρνηση των ΗΠΑ έστελνε μεγάλες ποσότητες μπύρας σε μεταλλικά κουτιά στους στρατιώτες της στο εξωτερικό. Μετά τον πόλεμο οι περισσότερες μπύρες πωλούνταν και πάλι σε μπουκάλια, αλλά οι στρατιώτες που επέστρεφαν διατήρησαν μια νοσταλγική προτίμηση στα κουτάκια. Οι κατασκευαστές συνέχισαν να πωλούν λίγη μπύρα σε μεταλλικά κουτιά, παρόλο που τα μπουκάλια ήταν φθηνότερα στην παραγωγή. Η Adolph Coors Company κατασκεύασε το πρώτο αλουμινένιο κουτί μπύρας το 1958. Το κουτί μπύρας δύο τεμαχίων χωρούσε μόνο 7 ουγγιές (198 g), αντί για τα συνηθισμένα 12 (340 g), και υπήρχαν προβλήματα με τη διαδικασία παραγωγής. Ωστόσο, το αλουμίνιο μπορεί να αποδειχθεί αρκετά δημοφιλές ώστε να παρακινήσει την Coors, μαζί με άλλες εταιρείες μετάλλων και αλουμινίου, να αναπτύξουν καλύτερα δοχεία.

Το επόμενο μοντέλο ήταν ένα ατσάλινο κουτί με επάνω μέρος από αλουμίνιο. Αυτό το υβριδικό μπορεί να είχε πολλά διακριτά πλεονεκτήματα. Το αλουμινένιο άκρο άλλαξε τη γαλβανική αντίδραση μεταξύ της μπύρας και του χάλυβα, με αποτέλεσμα η μπύρα να έχει διπλάσια διάρκεια ζωής από αυτή που αποθηκεύεται σε μεταλλικά κουτιά. Ίσως το πιο σημαντικό πλεονέκτημα της κορυφής αλουμινίου ήταν ότι το μαλακό μέταλλο μπορούσε να ανοίξει με μια απλή γλωττίδα έλξης. Τα παλιού τύπου κουτιά απαιτούσαν τη χρήση ενός ειδικού ανοιχτήρι που ονομαζόταν ευρέως «κλειδί εκκλησίας» και όταν η Schlitz Brewing Company εισήγαγε την μπύρα της σε ένα αλουμινένιο κουτί «pop top» το 1963, άλλοι μεγάλοι κατασκευαστές μπύρας πήδηξαν γρήγορα στο βαγόνι της μπάντας. Μέχρι το τέλος εκείνου του έτους, το 40% όλων των κουτιών μπύρας στις Η.Π.Α. είχαν επιφάνειες από αλουμίνιο και μέχρι το 1968, το ποσοστό αυτό είχε διπλασιαστεί στο 80%.

Ενώ τα δοχεία από αλουμίνιο σάρωναν την αγορά, αρκετοί κατασκευαστές στόχευαν για το πιο φιλόδοξο κουτί αναψυκτικών από αλουμίνιο. Η τεχνολογία που είχε χρησιμοποιήσει η Coors για να κατασκευάσει το αλουμίνιο των 7 ουγγιών που μπορεί να βασιστεί στη διαδικασία «κρούσης-εξώθησης»,

Η σύγχρονη μέθοδος κατασκευής κονσερβών αναψυκτικών από αλουμίνιο ονομάζεται σχεδίαση και σιδέρωμα τοίχου δύο τεμαχίων, που εισήχθη για πρώτη φορά από την εταιρεία Reynolds Metals το 1963.

όπου μια γροθιά που μπήκε σε ένα κυκλικό γυμνοσάλιαγκο σχημάτισε το κάτω μέρος και τις πλευρές του κουτιού σε ένα κομμάτι. Η εταιρεία Reynolds Metals παρουσίασε ένα μεταλλικό κουτί από αλουμίνιο που κατασκευάζεται με μια διαφορετική διαδικασία που ονομάζεται «σχεδίαση και σιδέρωμα» το 1963, και αυτή η τεχνολογία έγινε το πρότυπο για τη βιομηχανία. Η Coors και η Hamms Brewery ήταν από τις πρώτες εταιρείες που υιοθέτησαν αυτό το νέο κουτί, και η PepsiCo και η Coca-Cola άρχισαν να χρησιμοποιούν δοχεία αλουμινίου το 1967. Ο αριθμός των κουτιών αλουμινίου που αποστέλλονται στις ΗΠΑ αυξήθηκε από μισό δισεκατομμύριο το 1965 σε 8,5 δισεκατομμύρια το 1972, και ο αριθμός συνέχισε να αυξάνεται καθώς το αλουμίνιο έγινε η σχεδόν καθολική επιλογή για τα ανθρακούχα ποτά. Το σύγχρονο κουτί αναψυκτικών από αλουμίνιο δεν είναι μόνο ελαφρύτερο από το παλιό κουτί από χάλυβα ή χάλυβα και αλουμίνιο, επίσης δεν σκουριάζει, κρυώνει γρήγορα, η γυαλιστερή του επιφάνεια είναι εύκολα αποτυπώσιμη και εντυπωσιακή, παρατείνει τη διάρκεια ζωής και είναι εύκολο στην ανακύκλωση.

Το αλουμίνιο που χρησιμοποιείται στη βιομηχανία κονσερβών ποτών προέρχεται από ανακυκλωμένο υλικό. Το είκοσι πέντε τοις εκατό της συνολικής αμερικανικής προμήθειας αλουμινίου προέρχεται από ανακυκλωμένα σκραπ και η βιομηχανία κουτιών αναψυκτικών είναι ο κύριος χρήστης ανακυκλωμένου υλικού. Η εξοικονόμηση ενέργειας είναι σημαντική όταν τα χρησιμοποιημένα κουτιά επανατήκονται και η βιομηχανία κονσερβών αλουμινίου διεκδικεί πλέον περισσότερο από το 63% των χρησιμοποιημένων κουτιών.

Η παγκόσμια παραγωγή αλουμινένιων κουτιών αναψυκτικών αυξάνεται σταθερά, αυξάνοντας κατά αρκετά δισεκατομμύρια κουτιά ετησίως. Μπροστά σε αυτήν την αυξανόμενη ζήτηση, το μέλλον του κουτιού ποτών φαίνεται να βρίσκεται σε σχέδια που εξοικονομούν χρήματα και υλικά. Η τάση προς μικρότερα βλέφαρα είναι ήδη εμφανής, καθώς και μικρότερες διαμέτρους λαιμού, αλλά άλλες αλλαγές μπορεί να μην είναι τόσο εμφανείς στον καταναλωτή. Οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν αυστηρές διαγνωστικές τεχνικές για τη μελέτη φύλλων κονσερβών, για παράδειγμα, εξετάζοντας την κρυσταλλική δομή του μετάλλου με περίθλαση ακτίνων Χ, ελπίζοντας να ανακαλύψουν καλύτερους τρόπους χύτευσης των πλινθωμάτων ή έλασης των φύλλων. Αλλαγές στη σύνθεση του κράματος αλουμινίου ή στον τρόπο ψύξης του κράματος μετά τη χύτευση ή στο πάχος στο οποίο τυλίγεται το φύλλο του κουτιού ενδέχεται να μην οδηγήσουν σε δοχεία που θεωρούν καινοτόμα τον καταναλωτή. Ωστόσο, είναι πιθανώς οι πρόοδοι σε αυτούς τους τομείς που θα οδηγήσουν σε πιο οικονομική κατασκευή κονσερβών στο μέλλον.